DOU 30/10/2025 - Diário Oficial da União - Brasil

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Nº 207, quinta-feira, 30 de outubro de 2025
ISSN 1677-7042
Seção 1
- Inspeção da caixa de acionamento motorizado do comutador; 
- Ensaios de fator de potência e de capacitância das buchas com derivação capacitiva. 
3.4. 
Em função das manutenções preditivas e preventivas realizadas e do número de comutação (em transformadores com comutador em carga) deve ser avaliada a necessidade de
realização das seguintes atividades na manutenção preventiva periódica: 
-Inspeção interna do comutador; 
-Verificação do estado das conexões elétricas do comutador e do sistema de isolação; 
-Verificação do desgaste dos contatos elétricos e troca dos componentes desgastados; 
-Ensaio de relação de transformação nos pontos de comutação central e extremos; 
-Verificação do estado do óleo isolante dos comutadores (quando aplicável); 
-Verificação do mecanismo de acionamento do comutador;  
-Ensaios de fator de potência, de resistência de isolamento e de resistência ôhmica dos enrolamentos. 
3.5. 
A Tabela 6 resume as atividades mínimas e periodicidades para a manutenção de transformadores de potência e autotransformadores. 
Tabela 6 – Resumo manutenção de transformadores de potência e autotransformadores 
Atividade 
Periodicidade máxima (meses) 
Análise de gases dissolvidos no óleo isolante 
6 
Ensaio físico-químico do óleo isolante 
24 
Manutenção preventiva periódica 
72 
4. 
Reatores de Potência 
4.1. 
As atividades mínimas de manutenção em reatores consistem em: 
a) 
Análise dos gases dissolvidos no óleo isolante; 
b) 
Ensaio físico-químico do óleo isolante;  
c) 
Manutenção preventiva periódica. 
4.2. 
A análise dos gases dissolvidos e o ensaio físico-químico do óleo isolante devem ser realizados conforme as normas técnicas específicas e com a periodicidade definida na Tabela 7. 
4.3. 
A manutenção preventiva periódica de reatores deve ser repetida em período igual ou inferior a 72 meses, com a realização, no mínimo, das seguintes atividades: 
-Inspeção do estado geral de conservação: limpeza, pintura e corrosão nas partes metálicas; 
- Verificação da existência de vazamentos de óleo isolante; 
- Verificação do estado de conservação das vedações dos painéis; 
-Verificação do aterramento do tanque principal; 
- Verificação do funcionamento dos circuitos do relé gás, do relé de fluxo e da válvula de alívio de pressão do tanque principal; 
-Verificação do estado de saturação do material secante utilizado na preservação do óleo isolante; 
-Verificação do adequado funcionamento das bolsas e membranas do conservador; 
-Verificação dos indicadores de nível do óleo isolante e dos indicadores de temperatura; 
- Verificação do funcionamento dos ventiladores e bombas do sistema de resfriamento; 
- Ensaios de fator de potência e de capacitância das buchas com derivação capacitiva. 
4.4. 
Em função das manutenções preditivas e preventivas realizadas deve ser avaliada a necessidade de realização dos ensaios de fator de potência, de resistência de isolamento e de
resistência ôhmica dos enrolamentos. 
4.5. 
A Tabela 7 resume as atividades mínimas e periodicidades para a manutenção de reatores. 
Tabela 7 – Resumo manutenção de reatores 
Atividade 
Periodicidade máxima (meses) 
Análise de gases dissolvidos no óleo isolante 
6 
Ensaio físico-químico do óleo isolante 
24 
Manutenção preventiva periódica 
72 
5. 
Banco de Capacitores Paralelos e Filtros 
5.1. 
As manutenções preventivas de bancos de capacitores paralelos devem ser realizadas, no mínimo, a cada 36 meses e as de filtros, no mínimo, a cada 48 meses, quando devem ser
realizadas as seguintes atividades: 
- Inspeção do estado geral de conservação: limpeza, pintura e incrustações; 
- Inspeção geral das conexões e verificação da existência de vazamentos e deformações; 
-Medição da capacitância;  
-Medição da resistência; 
-Reaperto de conexões e substituição de componentes, quando necessário. 
6. 
Disjuntores e Chaves de Alta Velocidade 
6.1. 
As manutenções preventivas periódicas de disjuntores e de chaves de alta velocidade devem ser realizadas, no mínimo, a cada 72 meses e consistem nas seguintes atividades mínimas
de manutenção: 
- Verificação geral na pintura, estado das porcelanas e corrosão; 
- Inspeção geral das conexões; 
- Remoção de indícios de ferrugem; 
- Lubrificação, onde aplicável; 
- Verificações do sistema de acionamento e acessórios; 
- Verificação do funcionamento de densímetros, pressostatos e manostatos; 
- Verificações do circuito de comando e sinalizações e dos níveis de alarmes; 
- Verificação de vazamento em circuitos hidráulicos e amortecedores; 
- Verificação de vazamentos de gás ou óleo; 
- Execução de ensaios de resistência de contatos do circuito principal; 
- Execução de ensaios nas buchas condensivas com tap capacitivo; 
- Medição dos tempos de operação: abertura e fechamento; 
- Verificação das bobinas e sistema antibombeamento;  
- Teste do comando local e a distância e acionamento do relé de discordância de polos; 
- Verificação do tanque de ar e do óleo do compressor;  
- Ensaios de fator de potência e capacitância dos capacitores de equalização, quando for o caso; 
- Ensaios de capacitância e indutância dos equipamentos do circuito ressonante, quando for o caso. 
6.2. 
No caso de disjuntores GVO, além das atividades do item 6.1: 
- Ensaio de rigidez dielétrica do óleo.  
- Ensaio de resistência de isolamento no circuito principal. 
6.3. 
No caso de disjuntores a PVO, além das atividades do item 6.1: